Стойки СОН

Строение, свойства и особенности установки стоек СОН

Конструктивно стойки СОН представляют собой железобетонные стержни с поперечным сечением квадратной формы. Их длина варьируется в пределах от 2,2 до 5,2 м. Верхняя часть оснащается металлическим оголовком, посредством которого в процессе монтажа выполняются соединения с другими элементами подстанций или ОРУ.

Внутри стойки СОН армируются предварительно напряжённой арматурой. Этому моменту уделяется особое внимание, поскольку именно от степени напряжения зависят прочностные характеристики данных ЖБИ , их сопротивляемость неблагоприятным факторам природной среды и продолжительность срока службы без наличия опасности в виде преждевременного разрушения. Значимость присутствия в конструкции напряжённых металлических стержней подчёркнута и в буквенной маркировке изделий «СОН», которая расшифровывается как «стойки особо напряжённые»

Устанавливаются стойки СОН обычно без применения фундаментов. С помощью спецтехники они просто погружаются в просверлённые заранее скважины. В случаях, когда энергетическое строительство ведётся в районах со слабыми и/или пучинистыми грунтами, то стойки СОН заделываются в ненапряжённые подножники с квадратным или стаканным сечением.

Основные этапы производства ЖБИ стоек СОН

Унифицированные особо напряжённые стойки изготавливаются по рабочим материалам Серии 3.407.1-157 выпуска 1 и ТУ 5863-003-00113371-2004. Согласно им производственный процесс начинается с отбора требуемых материалов и подготовки формовочного оборудования. Далее сварным методом делаются армирующие пространственные каркасы из стержневых сталей классов А-I, А-III, A-V по ГОСТ 5781-82 и Ат-IV по ГОСТ 10884-81, а также из гладкой обыкновенной проволоки класса В-I по ГОСТ 6727-80. Для изготовления монтажных петель берётся горячекатаная гладкая арматура класса А-I марок ВСт3 пс2 и ВСт3 сп2. С целью повышения сопротивляемости агрессивным средам все содержащиеся в конструкциях металлические элементы покрываются антикоррозийными средствами.

На следующем этапе готовые каркасы укладываются в опалубки и заливаются тяжёлым бетоном с заполнителем из гранитного щебня и показателями прочности от В 15, морозостойкости от F 100, водонепроницаемости от W 4. Для придания большей плотности смесь подвергается вибрированию, а завершается производство термической обработкой полуфабрикатов. Контроль их качества осуществляется путём всестороннего осмотра, а также с применением ультразвукового метода. Готовыми стойки СОН считаются, когда они достигают 100 % прочности в зимний период или 75 % и более в летний и когда выявленные в процессе проверки погрешности полностью устраняются.